Innowacyjne rozwiązanie do magazynowania kompletacji zamówień zapewnia maksymalną wydajność na ograniczonej przestrzeni
Aby móc długofalowo radzić sobie z rosnącym rozwojem biznesu VVA (branża wydawnicza), Arvato Supply Chain Solutions wraz ze swoim wieloletnim partnerem SSI SCHAEFER w 2019 zmodernizowało i rozbudowało centrum dystrybucyjne w Gütersloh.
Razem z firmą SSI SCHAEFER na dotychczasowej powierzchni został uruchomiony innowacyjny, bardzo dynamiczny i zrównoważony system magazynowania i kompletacji zamówień, co pozwoliło na podniesienie wydajności podczas kompletacji zamówień.
Niezależnie od tego, czy sprzedawane są książki dla dzieci i młodzieży, powieści, biografie, książki artystyczne czy literaturas pecjalistyczna – popyt na książki jest wciąż wysoki. Jest to również widoczne w rozwoju działalności VVA w ostatnich latach. Dział przyjęć wydawnictw osiągnął limit wydajności, zatem zdolności produkcyjne w lokalizacji w Gütersloh zostały ograniczone. Dlatego, wraz z firmą SSI SCHAEFER zdecydowaliśmy się zmodernizować i rozbudować istniejący obiekt. Centralne centrum logistyczne VVA przechowuje około 70 000 różnego typu artykułów - m.in. książki, audiobooki i zabawki, ale także czasopisma, kalendarze i artykuły papiernicze.
Modernizacja pozwalająca na optymalizację miejsca i rozbudowę istniejącego magazynu
Firma SSI SCHAEFER była odpowiedzialna za projekt automatyzacji w centrum logistycznym w Gütersloh. Jest to zaufany dostawca rozwiązań modułowych systemów magazynowych i logistycznych z którycm współpracujemy od 2006 roku.
W ramach rozbudowy firma SSI SCHAEFER była w stanie wdrożyć innowacyjne i wysokowydajne opatentowane rozwiązanie 3D-MATRIX Solution®. Jednocześnie optymalnie wykorzystując przestrzeń - system magazynowania i kompletacji zamówień znajduje się na powierzni zaledwie 900 m² o przepustowości 16 milionów książek rocznie. Zintegrowane stanowiska do kompletacji towarów przez pracowników podlegają najwyższym standardom ergonomii. Ponadto system można elastycznie dostosowywać i rozbudowywać w przyszłości, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku.
Zrównoważony rozwój, ergonomia i wydajność - wszystko w jednym systemie
Z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju, istniejące systemy intralogistyki, a tym samym procesy i przepływy materiałów miały zostać zachowane. „Oprócz optymalnego wykorzystania istniejącej powierzchni, rozbudowę trzeba było zaplanować w taki sposób, aby mogła odbywać się w trakcie bieżącej działalności operacyjnej, które miała nie być wstrzymana – mówi Harald Horstmann. Vice President Publisher w Arvato Supply Chain Solutions opisujący jedno z głównych wyzwań projektu.
Ogólnie projekt przebiegał w trzech krokach:
- Do realizacji planowanych zmian musieliśmy na początku przenieść zlecenia ze starego systemu, aby móc je zautomatyzować
- W drugim etapie nastąpiło bezpośrednie połaczenie w pełni zautomatyzowanego magazynu z istniejącymi i przyszłymi systemami składowania i kompletacji
- Trzecim i najważniejszym etapem projektu była budowa magazynu wahadłowego wraz z połączonymi miejscami roboczymi
"Fizyczne prace (budowa + dodanie systemu przenośników), integrację i testy w połączeniu z nowym systemem prowadziliśmy głównie w weekendy." - wspomina Martin Nagler, kierownik projektu w SSI SCHAEFER.
SSI SCHÄFER entwickelte für Arvato Supply Chain Solutions ein modulares Konzept einer hochdynamischen Systemlösung.
"Kostka magazynowa" (ang. storage cube) w nowym magazynie wahadłowym znajduje się w nadbudowie o wysokości 24 m do magazynu wysokiego składowania i została zaprojektowana zgodnie z opatentowanym rozwiązaniem 3D-MATRIX firmy SSI SCHAEFER. Zapewnia to firmie Arvato przyszłościowe rozwiązanie do automatycznego składowania, buforowanie i zintegrowanego sekwencjonowania przetwarzanych zamówień. Oddzielenie poszczególnych procesów na osi poziomej i pionowej pozwala uniknąć wąskich gardeł, np. podczas magazynowania i pobierania produktów”, wyjaśnia Martin Nagler z SSI SCHAEFER.
Obecnie 84 zintegrowane jednopoziomowe wózki wahadłowe zapewniają wydajne procesy składowania i wyszukiwania. Innowacyjna technologia wahadłowa z superkondensatorami jako magazynem energii zapewnia maksymalną wydajność przy najwyższej sprawności energetycznej. Aby zapewnić najwyższą możliwą wydajność kompletacji, każde stanowisko robocze jest połączone za pomocą technologii przenośników z odpowiednimi windami, które są obsługiwane przez pojazdy wahadłowe. 20 zintegrowanych podnośników umożliwia szybki przepływ materiałów w pionie. System rozszerza możliwości Arvato w zakresie automatycznych pojemników na artykuły ad hoc do łącznej ilości ponad 60 000 lokalizacji i zwiększa liczbę stanowisk kompletacji towarów o 60 procent.
„To rozwiązanie gwarantuje nam maksymalną elastyczność i wydajność. Firma SSI SCHAEFER zaoferowała nam najlepszy stosunek wydajności do wykorzystywanego miejsca. Udało nam się w pełni osiągnąć nasze cele zwiększenia produktywności i przepustowości dzięki innowacyjnemu i ponad wszystko, zajmującemu mało miejsca rozwiązaniu magazynowemu”, podsumowuje z satysfakcją Harald Horstmann.
Oprócz na wydajności i elastyczności systemu skupiono się również na ergonomii stanowisk pracy. VVA wraz ze swoimi pracownikami, SSI SCHAEFER, TU Darmstadt i start-up cellumation opracowały odpowiednią koncepcję. Rozwiązaniem są specjalne stanowiska pracy, gdzie kontenery źródłowe i docelowe obsługiwane są na jednym poziomie i mogą być ergonomicznie przetwarzane przez osoby kompletujące zamówienia. Nowe stanowiska pracy w magazynie wahadłowym są więc wielofunkcyjne i oprócz kompletacji zamówień umożliwiają również w szczególności sortowanie zwrotne towarów. Aby jeszcze bardziej zwiększyć ergonomię i zoptymalizować środowisko pracy, możliwe jest regulacja wysokości, ergonomicznie rozmieszczone są elementów obsługi, które są przyjemne w dotyku oraz wszystkie instrukcje oraz informacje są umieszczone w widocznych miejscach.
„W ramach naszej odpowiedzialności społecznej chcieliśmy stworzyć najlepszą możliwą ergonomię i jak najprzyjemniejsze środowisko pracy. Po co jest najbardziej wydajny system, jeśli pracownicy szybko się męczą, a nawet praca staje się zagrożeniem dla ich zdrowia? Zastosowaliśmy również nowy system oświetlenia, gdzie barwa światła jest dostosowywana do rytmu dnia” – podkreśla Harald Horstmann.
Rozbudowa istniejącego systemu logistycznego jest kontynuacją rozwiązań automatyzacji, które firma SSI SCHAEFER wdrożyła dla Arvato Supply Chain Solutions w 2006 roku.
W tym czasie w Gütersloh powstały:
- 4-korytarzowy automatyczny magazyn małych części z 24 000 lokalizacjami na pojemniki,
- system regałów z 14 000 miejscami magazynowymi,
- 24 systemy karuzelowe SSI z około 26 000 lokalizacjami pojemników, służące do bardzo dynamicznego pobierania pojedynczych produktów.
„Spersonalizowany, wysokowydajny system z ergonomicznymi stanowiskami kompletacji towarów dla pracowników sprawdził się przez 14 lat i rozwijał się wraz z naszą firmą. Jednak ze względu na rosnące wolumeny i zmiany w strukturze zamówień potrzebowaliśmy rozbudować strefy magazynowania i kompletacji, które jednocześnie zajmujące mało miejsca i są energooszczędne.W oparciu o wieloletnie partnerstwo firma SSI SCHAEFER była w stanie wdrożyć przyszłościowe rozwiązanie zoptymalizowane pod względem wydajności oraz ilości miejsc składowania ” wyjaśnia Harald Horstmann.
Przyszłościowa rozbudowa istniejącego systemu
